活性染料冷轧堆固色碱da-gs720
固色碱da-gs720是活性染料冷轧堆染色助剂。活性染料采用冷轧堆染色，设备简单，能源消耗少，固色率高，是一种相对环保的染色工艺。传统冷轧堆工艺中，由于使用水玻璃，连续浸轧染液较长时间后，易在轧辊上形成硅斑，进而有可能转移到织物上产生色斑。
固色碱da-gs720为液体状态，化料十分方便；具有一定的增溶、分散作用，能够有效抑制染料的聚集，从而能够减轻由于染料凝聚而产生的色点、色渍。固色碱da-gs720渗透性好，能够减轻布卷内外的色差及布卷中部与两端的色差。
l        指标
ø        外 观        浅棕色液体
ø        ph           12.0-14.0
ø        溶解性       易溶于水
l        特征
ø        具有极好的分散、悬浮效果，能够防止产生硅斑。
ø        有助于提高冷轧堆染色工作液的稳定性。
ø        能够提高冷轧堆染色织物的染色深度。
ø        使冷轧堆染色均匀，避免产生内外色差。
ø        能明显提高染色一次成功率，减少回修。
l        应用
建议用量：30-50g/l，织物带液率70%～80% 。
表1 冷轧堆染化料用量表（g/l）
染料用量 x
x≤10
10＜x≤20
20＜x≤40
x＞40
da-gs720用量
30
40
50
50
液碱（30%）用量
10
15
20
25
说明：表1中给出的数据是相对于最终工作液的用量，故分开化料时请重新计算。
使用方法：先将染料和碱剂分开化料，充分溶解；然后在浸轧时使用计量泵按比例（染液:碱液=4:1）将两者混合。
例如，染料用量为20g/l、固色碱da-gs720用量为40g/l、液碱（30%）用量为15g/l时，以染液与碱液按照4:1混合为例，配制100l工作液，则需要分别配制80l（染料25g/l）染料溶液和20l（固色碱200 g/l、液碱75 g/l）碱液。
推荐工艺：
配制工作液 → 浸轧织物 → 均匀打卷 → 保鲜膜包覆打好的布卷 → 冷堆一定时间（根据染色深度调整堆置时间） → 冷水洗 → 热水洗 → 皂洗 → 热水洗 → 冷水洗 → 烘干。
l        注意事项
1、配制工作液：为减少染料水解，染料和（固色碱da-gs720+液碱）必须分开化料，然后在浸轧时使用计量泵按比例将两者混合。
2、本品建议用量为30-50g/l，是指该产品在和液碱配合使用条件下的用量。
单独使用本品（60-100g/l）时，对染液稳定性更加有利；如得色较浅，再添加1-3g/l烧碱可提高染色深度。
3、本品较为稳定，但是长期放置可能会出现不均匀现象，使用前请注意搅拌。
l        储存条件
本产品应在干燥阴凉环境下避光保存，开启后注意密封，并尽快使用。在接近0℃时，产品可能出现结冰现象；充分溶解并搅拌均匀后可继续使用，不影响使用效果。储存过程中还应注意避免与酸性物质接触。
l        安全、操作与储存
本产品的运输储存及使用应严格按说明书进行操作，并采取化学品所必须的安全预防措施。如不慎进入眼睛或口腔时必须用大量的水清洗，并就医。

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