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活性染料冷轧堆固色碱

2021/1/4 9:16:21发布102次查看
活性染料冷轧堆固色碱da-gs720
固色碱da-gs720是活性染料冷轧堆染色助剂。活性染料采用冷轧堆染色,设备简单,能源消耗少,固色率高,是一种相对环保的染色工艺。传统冷轧堆工艺中,由于使用水玻璃,连续浸轧染液较长时间后,易在轧辊上形成硅斑,进而有可能转移到织物上产生色斑。
固色碱da-gs720为液体状态,化料十分方便;具有一定的增溶、分散作用,能够有效抑制染料的聚集,从而能够减轻由于染料凝聚而产生的色点、色渍。固色碱da-gs720渗透性好,能够减轻布卷内外的色差及布卷中部与两端的色差。
l        指标
ø        外 观        浅棕色液体
ø        ph           12.0-14.0
ø        溶解性       易溶于水
l        特征
ø        具有极好的分散、悬浮效果,能够防止产生硅斑。
ø        有助于提高冷轧堆染色工作液的稳定性。
ø        能够提高冷轧堆染色织物的染色深度。
ø        使冷轧堆染色均匀,避免产生内外色差。
ø        能明显提高染色一次成功率,减少回修。
l        应用
建议用量:30-50g/l,织物带液率70%~80% 。
表1 冷轧堆染化料用量表(g/l)
染料用量 x
x≤10
10<x≤20
20<x≤40
x>40
da-gs720用量
30
40
50
50
液碱(30%)用量
10
15
20
25
说明:表1中给出的数据是相对于最终工作液的用量,故分开化料时请重新计算。
使用方法:先将染料和碱剂分开化料,充分溶解;然后在浸轧时使用计量泵按比例(染液:碱液=4:1)将两者混合。
例如,染料用量为20g/l、固色碱da-gs720用量为40g/l、液碱(30%)用量为15g/l时,以染液与碱液按照4:1混合为例,配制100l工作液,则需要分别配制80l(染料25g/l)染料溶液和20l(固色碱200 g/l、液碱75 g/l)碱液。
推荐工艺:
配制工作液 → 浸轧织物 → 均匀打卷 → 保鲜膜包覆打好的布卷 → 冷堆一定时间(根据染色深度调整堆置时间) → 冷水洗 → 热水洗 → 皂洗 → 热水洗 → 冷水洗 → 烘干。
l        注意事项
1、配制工作液:为减少染料水解,染料和(固色碱da-gs720+液碱)必须分开化料,然后在浸轧时使用计量泵按比例将两者混合。
2、本品建议用量为30-50g/l,是指该产品在和液碱配合使用条件下的用量。
单独使用本品(60-100g/l)时,对染液稳定性更加有利;如得色较浅,再添加1-3g/l烧碱可提高染色深度。
3、本品较为稳定,但是长期放置可能会出现不均匀现象,使用前请注意搅拌。
l        储存条件
本产品应在干燥阴凉环境下避光保存,开启后注意密封,并尽快使用。在接近0℃时,产品可能出现结冰现象;充分溶解并搅拌均匀后可继续使用,不影响使用效果。储存过程中还应注意避免与酸性物质接触。
l        安全、操作与储存
本产品的运输储存及使用应严格按说明书进行操作,并采取化学品所必须的安全预防措施。如不慎进入眼睛或口腔时必须用大量的水清洗,并就医。

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