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冲床实行专人操作，在工作中必须严格执行本规程，做好一二三级保养，达到安全文明生产！
1. 冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2. 检查有无漏油、漏气现象。油箱内油量是否足够。检查气压是否正常，储气桶是否有排水。
3. 检查机床各传动、连接、冲床摩擦部分等部位润滑情况及防护保险装置是否正常，手揿油泵中应加足润滑油。
4. 检查模具压块牢固可靠固定在机台上，上、下模对正，保证位置正确，落料孔不能堵塞，上下模腔内有无裂纹，凹痕或崩坏。确认电机停转,使用本冲床专用攀车杆试冲，并确保在模具处于良好情况下工作。
5. 正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 
6. 取下床面上的一切浮放物品。一定要在离合器脱开的情况下，才可开动电动机。
7. 机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
8. 工作前必须穿好工作服，戴好防护手套；女工必须戴好工作帽，发辫不能露出工作帽外；禁止穿拖鞋。
9. 工作者在工作前八小时内禁止酗酒。保证精神状态良好。
根据设备运行情况，二年应对设备三保一次拆卸关键部位进行检查，目的使设备恢复性能和精度。
傳統式沖床乃利用馬達運動來帶動曲軸.由曲軸來帶動滑塊之方式作動以達沖制之目的.而其沖制過程中乃利用腳踏板來帶動.由飛輪與滑動入塊配合來帶動曲軸運轉一周.滑動入塊退回原位則曲軸與飛輪脫離則不產生帶動之作動.使之不能作用.
傳統式沖床因為是屬於機械式之帶動方式.故其各部配合之處皆有相關連.如曲軸兩邊之轉動配合處不得過緊.亦不得太松.因太緊會使曲軸無法轉動.並使軸心受損.太松則無法控制剎車之功能.且亦發生危險.曲軸下之滑動塊(俗稱牛頭)中之牙球為調整沖頭深淺之裝置.其調整過程中應按照順序.即松開螺絲.調整高度.鎖緊螺絲再沖制.注意螺絲未鎖緊時.因震動會影響其深度.導致模具或機器之損壞.
a. 安全問題應是沖床作業首要注意之事項.凡在操作沖床應注意工作安全第一.為防發生意外.應嚴格要求沖壓員作業時不得與人聊天.以免分心.
b. 作業時應集中精神.
c. 作業時應減少將手伸進模具內或易產生危險之范圍內.
d. 作業時嚴防打瞌睡.
e. 隨時應作好應變之措施,以防突發事件造成意外.
f. 作業時應由單人操作控制鈕.不得有兩人同時操作之現象.以免因配合度不夠而發生意外.
g. 沖制過程中若有發現異狀應即時停止作業.並回報上級處理.
h. 若因小問題而作業員本身可作處理之狀況.必須將手伸進模具時.應將緊急開關按下以防意外.
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邢国玺
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