zp-18型制瓶机是国内生产管制玻璃瓶的主要设备。该设备主要是利用预先已经拉制好的玻璃管进行二次加工，生产管制口服液瓶、管制注射剂瓶等食品和药品包装用瓶。
目前国内预先拉制好的玻璃管的材料主要以钠钙玻璃、低硼硅玻璃为主，当然根据客户的要求还可以生产中性玻璃管和3.3硼硅玻璃管。
zp-18型制瓶机的工作装置分为a部和b部两部分。a部有12个站位，其作用分别为a1站掉管子头，a2站人工插管定瓶子长短，a3站和a4站起预热作用，a5站口底切断两瓶交割，a6站轧制颈部并把口部吹穿，a7、a8和a9站为制颈加热部位，a10轧制肩部和颈部并使瓶口初步成型，a11站加热颈部和瓶口部位，a12站位瓶口轧制成型。b部共有6个站位，其作用为b1站切割底部，b2站烧瓶子的底部中间位置，b3站烧底使瓶底成型，b4向上吹风形成内凹可以加强瓶底的强度，b5使瓶底保温，b6站落瓶，这样就完成了整个瓶子的制造过程。
瓶子在制造的过程中，由于受操作人员的技术水平、管瓶机的精确度和电压和气流稳定性的影响，难免会出现各种工艺故障，需要操作人员随时进行调整。现把经常出现的一些工艺故障的原因分析如下，与大家交流，至于排除方法可根据下面分析的原因有针对性调整即可解决。
1)瓶口内径大或小：原因可能为设备大盘中心不正，芯子粗或细，模轮太紧或太松，a7—a9站火焰太大或太小。
2)瓶口外径大或小：温度低、模轮松、钳子高和芯子高;模轮紧、钳子低和芯子低。
3)瓶口边厚或薄：钳子高、芯子低；钳子低、芯子高。
4)圆口或半圆口：温度高、料少、玻璃管偏薄或夹头的转速不合适。
5)喇叭口：a12站位的芯子根部有油灰太多或者口部料少。
6)气泡口：a4、a5、a6和a9站的温度过高、玻璃管表面有尘土或者玻璃管本身存在气泡。
7)爆口：a12站芯子干或a12站位摸轮紧。
8)爆颈：芯子干或摸轮紧。
9)扁口：a10站料多、芯子高或者管子椭圆。
10)歪肩：a部的夹头歪。
11)底薄：a3、a4站温度低、a5站温度高；b2和b3站温度低、位置高。
12)气泡底或白底：b2站温度高；玻璃管表面有尘土。
13)斜底：b部夹头歪。
14)疙瘩底：a5站拉小辫、b2和b3站温度低。