一般来说,高速立式加工中心加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：
1.上道工序的高速立式加工中心加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用加工工序的也要综合考虑。
2.*行内形内腔加工序,再进行外形加工工序。
3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀高速立式加工中心加工的工序连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。
4.在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
其次是切削液的选择,必须考虑高速立式加工中心本身、刀具、加工工艺等综合因素。在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前,要对切削液种类、区别、用途有明确的了解。需要我们具体问题具体分析。
比如在强调防火和安全性的加工环境中,就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时,就应考虑废液的排放问题,因此加工车间就应该具备废液处理的相应设施条件。水基溶液应用广泛,大多数特点工序,如磨削加工,一般只能选用水基切削液。
而对于使用硬质合金刀具的切削加工,一般考虑选用油基切削液。一些高计时规定的切削加工就要使用油基切削液,而不要轻易改用水基切削液,以免影响机床的使用性能。通过对不同的加工类型具体分析,便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后,可根据加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行选择。
切削液的品种繁多,相应的质量也有优劣。水基切削液和油基切削液要注意的事项：
①油基切削液要避免潜在发生火灾危险的场所;
②高速和大进给量的切削过程,要避免使用油基切削液。
③从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合。
④希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。
⑤从价格上考虑,对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
切削液作为高速立式加工中心作业中润滑、冷却*的一部分,在加工前一定要仔细检查余量、质量,避免减少不必要的加工损失。