水平造型机出现错箱的情况怎么办？专业的问题，专业的技术，由专业的厂家——中铸为你解答!
全自动水平造型机错箱的问题及解决方法：
1、型板错位：在铸造工艺设计过程中，出于铸件本身结构的问题，不能够保证分型面的确定原则第1条：尽可能将铸件的全部或大部分放在同一箱内以减少错型；从而在设计时需要分模，上箱箱都有；甚至三箱造型或多箱造型都有。在模具制作过程中，如果制作水平不高，或者模具装配水平不高，那么很容易会造成型板错位。
2、锥型定位销粘有砂块：自动水平造型机有一个特殊的设计，就是锥型定位销定位，这种方式方便更换模板。模板不需要固定，更换模板只需要抬下使用完的模板，换上新的模板放大托模架上即可，更换模板非常快。但是，这种锥型定位销面如果清理不及时容易粘砂，造型时，上下箱合模时由于吹砂不干净，定位销销面上存有浮砂，上箱和下箱合箱不严，留有缝隙，型板与上下砂箱之间不平行，造成错位。全自动水平造型机型板上粘有砂块，合箱时模板与砂箱合上不，也容易造成错位。为了防止锥型定位销锥面粘砂，造型机上专门设有吹砂装置，每完成一个循环，使用风枪吹走浮砂。
3、推型过快，上下错位：一般情况下，液压动力单元性能稳定，使用寿命，动力消耗降低，但是在实际生产过程中，由于长期使用，油缸密封圈容易老化，造成密封不严，甚至有时由于液压泵站冷却效果差，油温过高等，还是容易出现问题。全自动水平造型机在造型过程中，合箱造型完成以后，首先是脱箱油缸带动脱箱板把合箱造型完成砂胎脱离辅助砂箱，接砂型板回落原位，此时合箱造型完成以后的砂胎需要从造型工位转移至浇注工位输送到浇注段，如果推箱缸速度过快，推箱板推动下箱砂胎就会与上箱砂胎晃动而错移。
4、套箱内壁清扫不干净，粘有砂块：搬运套箱放到待浇注的砂胎上，套箱内壁残余砂块推动砂型移动，套箱内壁与砂型直接接触；在浇注时由于砂型内腔在高温时水分迁移，在砂型外表面遇到套箱冷凝成水珠，粘成砂团直接吸附在套箱内壁上。正常情况下，在从浇注完成的砂胎上取下以后，需用清扫器清扫；但是长期使用后，清扫器把刷老化会造成清扫不干净，致使套箱内壁仍存有砂团，在套箱放在砂胎上时，这些多余的砂团会造成砂胎移动，从而使用砂型错位。
5、起模不平，上箱砂胎倾斜：全自动水平造型机模板放在起模架上，造型完成后，模板脱离时，起模架上的起模支点不在一条水平线上，起模时快慢不一至导致起模高度不一致，起模完成下芯合箱后，下箱砂胎平放在转移台车上，上砂胎倾斜；在放套箱时，套箱就会推动上箱砂胎移动。其实这种情况和上面套箱清扫不干净粘有砂块一样，最终结果都是上下箱砂胎位置错位。
总之，全自动水平造型机在实际生产中，有的错箱并未造成铸件报废，通过机械加工修整，或者说在一定的错型值允许范围内；但对于精准生产来说，错型值越小越好，要想达到这一目标，还要在生产过程中不断检查这些产生错型的因素，不要等到生产出铸件后才发现错型，因此应该在生产过程中控制好各个环节。
中铸，专注于经营造型机多年，早已有自家的一套生产技术，所生产的造型机高质量、低价格，安全系数高，欢迎各位前来咨询！
全自动造型机将成为铸造厂家机械化生产的重要工具，我国铸造企业近几年来发展极为迅速，主要体现在铸件模具制品质量上的优化和技术方面的提升。但是，虽然铸件产品的制造周期在不断缩减，但在制造上仍然与国外先进水平有着很大的一段差距。“当前，我国对铸造企业需求旺盛的行业包括泵壳泵体，健身器材、皮带轮、马达头、阀门、机械部件、汽车配件、液压配件、管件、扣件、电机端盖、井盖、篦子等灰铁球墨铸件等行业，都会给铸造行业带来新的挑战和机遇。”业内专家认为，我国铸造业的发展必须依托重点建设工程，大力发展；同时，通过加快铸造企业转型升级和产品更新换代，缩小与发达间的距离，使我国的铸造业持续健康发展。
专家指出，我国铸造业当前与今后的发展，主要集中在：
1、要密切配合钢铁、汽车、石化、船舶、轻工、纺织、有色金属、电子信息、国防军工这九大产业的重点项目，提升大型模具、精密注塑模具、高档模具标准件的制造能力；
2、实现模具钢的国产化和优质化，改善模具材料的供应体系，提供较为全面的各种规格和牌号的材料，大力压缩模具生产企业的备料周期；
3、提高模具新材料、新型塑料成型工艺和新型高强、高韧、耐高温塑料制品的研发能力；
4、提高企业的信息化管理和模具集成化制造的总体水平，选用新一代生产设备全自动造型机，环保节能。
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中铸机械的特点：
1、全自动造型，无需专业操作。
2、迅速投产，多种现有条件的改造方案。
3、砂型稳定可靠，避免人为干扰；旧模板可用，节省模具费用。
4、可以连续生产，运转成本低廉。
中铸造型机的安装说明：
模板安装：四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。
合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高，铸型高度可调，节省型砂，上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
水平分型，方便下芯，砂型稳定可靠，避免人为干扰；旧模板可用，节省模具费用。
全自动造型，无需专业操作。
合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高，可以连续生产，运转成本低廉。
设有安全保护装置：先进的光幕保护，保证操作者的人身安全。
能源费用的不断上涨、对节能环保的关注促进了铸造行业的技术发展。
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