渣浆泵公司电话之渣浆泵的清水扬程确定法
渣浆泵清水扬程确定法
1、清水扬程差别较大.各种选型方法计算得到的扬程相差较大.接近清水扬程最高为36.1米,最高扬程是最低扬程的1.9倍.这主要是由于各种方法中选取的一种方法,所留安全裕量等面存在较大差别所致.
如果在遵从渣浆泵选型建议的基础上对选型计算方法中的一些系数和安全裕量适当修改和调整,这样将会引起渣浆泵运行过程中出现抽空、汽蚀等不良现象.
2、泵的清水扬程不应该低于浆体扬程除灰计算法、尾矿计算法和冶金矿山法这三种方法计算表明泵的浆体扬程都高于泵的清水扬程.
3、在设计流量点,泵的浆体扬程应该与管路浆体损失重合,泵的清水扬程与管路阻力损失在设计工况点重合,否则偏离设计流量点运行,按照除灰设计技术规定,选择灰浆泵时,其扬程不应小于灰渣泵阻力的110%到120%,但是如果按照这一规定将灰
浆泵计算阻力的110%到120%作为选择灰渣泵的浆体扬程,在计算流量点泵的特性曲线显示与流道阻力曲线就不重合,将使泵运行工况偏离计算流量点.
渣浆泵性能数值预测方法:数值方法,又称为数值试验或计算试验法.前纯数值方法主要是基于计算流体力学对泵内流场进行数值模拟,得到泵内流场信息(速度场、压力场等),进而计算出泵的扬程、功率、效率和流量之间的关系,实现对水泵性能的
预测,由于计算软件功能的限制和流动的异常复杂性,如非定常、分离流动、漩涡流动等,使得在计算设计工况时渣浆泵过流部件的内部流场时比较准确,但在计算全流量范围内的流场,特别是小流量工况下的流场时误差较大.
渣浆泵损失模型法:通过对各部分水力损失的物理本质及其影响因素的分析,寻求水力损失与结构参数的关系,对流场作一定的假设、简化,建立水力损失的计算模型.该方法的优点是可以全面考虑二次流、进口回流、边界层分离、漩涡和尾迹等各
种影响,对实际的性能预测有很高的实用性和准确性.
因此,大多数研究机构和学者都是采用这种方法进行水泵的性能预测,叶轮内水力损失的计算方法最初是用一元流动理论进行分析,结合经验来修正,但由于是用一元流动的方法来研究本质是三元流动的问题,自然限制了预测的精度,因此,为进一步
提高预测精度,二维、三维的方法逐渐兴起国外一般把叶轮内的损失分为摩擦损失、撞击损失以及混合损失等.
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渣浆泵公司电话之渣浆泵和沃曼泵区别
渣浆泵和沃曼泵区别:渣浆泵和沃曼泵区别第一点,就是扬程上的区别,沃曼泵的扬程大多在60米以下,国内很多工矿需要到高扬程的渣浆泵,在引进和吸收国外渣浆泵厂家先进技术的基础上,逐渐研发性能范围覆盖全面的zsb系列渣浆泵,zs系列渣浆
泵,zd单泵壳渣浆泵产品,zsl立式渣浆泵通过不断学习创新,单台渣奖泵的最高扬程可达到180米.
相继研发出了kmtbcr26、cr15mo3、cr36、cr12、高铬锰等系列耐磨金属,不断地优化渣浆泵使用材料.
立式液下渣浆泵优点,sf型液下泵的泵体,叶轮和护板均用耐磨材料制造.结构简单,安装方便,泵体用螺栓固定在支架上,支架上端安放轴承体,轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承,驱动端采用单列圆柱滚子轴承,能承受泵的最大轴向负荷.轴承体上安
装有电机座或电机支架,可以采用直联传动或三角带传动,而且可以方便地更换槽轮,以改变泵的转速,满足工况变化或泵磨损后性能的变化.
支架上带有对开的安装板,安装板可以方便的架在钢架基础或混凝土基础上,泵应浸入渣浆池内工作,泵体系入口带有滤网,可防止大颗粒进入泵内.
渣浆泵之固液泵角度分类固液泵顾名思义:是适用于输送液体(水)中含有悬浮固体的泵简称固液泵,又称作杂质泵.渣浆泵从固液泵角度分类方法上来说属于离心式固液泵的一种.
渣浆泵的固液泵,按工作原理分为离心泵、混流泵、轴流泵、往复泵、隔膜泵、螺杆泵、射流泵、软管泵、水力提升泵和混凝土泵.一、离心式固液泵分类在离心式固液泵中,按照固液混合物的成分、浓度、固体物的形状、大小、硬度等物理化
学性质,总体上分为两大类,即渣浆泵和无阻塞泵(通常称为污水泵).渣浆泵适合于输送磨蚀性比较强,含有坚硬固体颗粒的固液混合物,如矿浆、灰渣、水泥浆,砂浆和砂砾等.渣浆泵按照输送浆体性质细分为泥浆泵、灰渣泵、砂泵,砂砾泵、挖泥泵及煤
泥泵等.
渣浆泵按照结构型式又可分为:卧式渣浆泵、立式渣浆泵、液下渣浆泵、潜水渣浆泵等.无阻塞泵适合于输送介质的磨蚀性比较小,阻塞相对严重的污水、粪便、纤维、纸浆、鱼类、甜菜、工业废水及生活污水等混合物.无阻塞泵又分为污水泵、潜
污泵、纸浆泵和旋流泵.二、往复式固液泵分类往复泵分为活塞泵(马尔斯泵)、柱塞泵、隔膜(离)泵、活塞隔膜泵和水一油隔离泵等.
固液泵广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力,化工、石油、水泥、建筑、城建、环保、河道疏通、污水处理、食品和医药卫生等各个领域,而且应用的范围越来越广.
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渣浆泵公司电话之渣浆泵在结构改进
①取消平衡轴向推力的背叶片平衡筋用特殊的结构、尺寸和原电机推力瓦来承受轴向推力,从而大大减少了泵的功耗,提髙了茱的效率,且推力瓦温没有上升,有的反而下降.
②三维叶型的准确性和叶轮流道的光洁度是提高泵效率的关键.为此,采用水轮机的,造工艺,对叶片与前后盖板分别制作.叶片严格按三维坐标定位磨削,其误差均小于1%,流面表面粗植度为3.2pm.然后,定位组焊,再加工成形,并打磨焊口.最后抛光流
道,表面粗椅度均为3.2pm.潜水渣浆泵厂家
③对大栗采取加大叶轮人口、加宽叶轮出口、缩小密封间隙并加长密封长度等方法增加流量'提高栗的容积效率和抗汽蚀性能,并用砂轮将整个蜗壳流道打磨平滑.小泵按所有装配尺寸不变的原则改进,大泵只需对个别部件进行少许变动加工.
④石水技术工程师根据工矿实际情况研发新式填料,设计开发出新的密封装置,解决了盘根泄漏严重、轴承由于进水频繁损坏和无法正常填加盘根的问题.此种新型材料可在栗运转中填加,并能做到滴水不,摩擦系数小,大大减少了机械摩擦损失.
要使渣浆泵安全运行,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:
1、渣浆泵轴封的维护:
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求.
装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈.
2、渣浆泵叶轮的调节:
为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等.调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前
移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈.
再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的
接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值.
调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵.
3、渣浆泵轴承润滑:
轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月.在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作
时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂.
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动.
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